恒田企业（缅甸）公司积极改进公司供应链管理方案，提升供应链管理能力，增强公司竞争力。

同时，我们积极在缅甸仰光本地投资建设垂直一体化供应链。通过在仰光开办面料厂、开发车缝和包装辅料本地供应商，来实现大部分原材料的本地化采购，进一步加深与当地的经营合作，促进缅甸经济发展。

供应商管理

恒田企业（缅甸）公司一直十分重视与供应商的合作关系，加强对供应商的考察管理工作，注重供应商的考察质量，在选择和审核供应商的过程中，对供应商履行社会责任提出明确要求并进行监督管理，将供应商社会责任表现纳入供应商管理范畴，关注供应商环境保护工作，将合理利用资源、减少环境污染视为共同责任。同时，确保供应商能够了解BSCI等标准并参照有效地实施，逐步改善其中不足部分，与公司共同成长。

公司由采购部对供应商进行管理，采购部根据自己所掌握的供应商社会责任表现状况或文件资料进行审核，只有现场审核判定为有条件接受的公司方能成为合格供应商。

采购部建立供应商及分包商社会责任档案，保持供应商及分包商评估结果和改善措施的证据和记录。所有供应商及分包商在得到订单或合同前都应签署社会责任承诺书，承诺遵守当地劳动法规和社会责任标准，并接受公司要求的现场审核。

在供应商选择方面，恒田企业（缅甸）公司对合作的供应商及分包商进行资质评估、社会责任评估及第三方审核，坚决淘汰不合格者，并合理管理入选的供应商。采购部每年至少安排一次对供应商、分包商进行现场审核，评估供应商及分包商的社会责任表现以及跟进改善措施，并做好记录。在现场审核过程中一旦发现供应商或分包商故意使用童工、囚工、强迫劳动工、歧视或其他严重违反劳动法及与BSCI等标准所涉及的相关法律法规的现象，立刻要求各个部门停止合作关系。

公司定期了解分包商与其分供商的商业关系，防止其分供商严重违反标准，如使用童工、囚工、强迫劳动工、歧视等。新分包商在接受订单前必须接受现场审核，只有现场审核结果为接受或有条件接受的，本公司才能和该分包商建立业务关系。

对于拒绝现场审核的供应商，将不考虑与其合作。对已取得BSCI等认证证书、国际知名采购商评估接受的、客户指定的供应商，公司对其社会责任状况免查，但将收集相关的证书或评估报告；对于连续三年现场审核均无不良记录的，审核周期可适当延长。

对供应商及分包商成品入库及发货，严格控制产品的产品名称、类别、质量及数量，跟单员确保原产国记录无误。当出现产品质量、数量及标识等错误的时候，立即与供应商及分包商协调解决问题。

品质管理

产品质量与安全是保障公司生存发展的基础。为此，我们建立了完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出库，对整个生产流程中的每一项活动都进行规范把控，执行严格的准入标准，不符合质量、安全标准的原材料绝不入库，不合格产品也绝不出库。

为统一公司内部质量标准，并使之规范化，结合公司实际情况，制定和颁布了《质量手册》。该手册确定了组织的质量管理体系，阐明了质量方针、目标，帮助公司及时掌握质量管理体系的运行情况，以供管理评审和作为质量管理体系改进的基础，是组织实施质量管理的准则和法规性文件，也是向顾客和认证组织提供信任的依据。

质量手册部分内容

1、质量方针和目标：  

质量方针：

不接受不良品

不做不良品

不让不良品流入下一道工序

质量目标：

1.零线头 ≤8%

2.不良率 ≤10%

3.合同出货率 ≥ 98.50%

4.客户满意度 ≥ 90分

2、采购过程及供方控制：

在采购前，对供方能力进行调查，包括：1.计划供应部负责对面料供方，外协科负责对辅料供方和外包方进行质量保证能力调查。2.质量保证能力调查的内容：企业概况、供应品种、质量水平、检验水平等，并分发填写“供方情况调查表”。

合格供方的评定与选择：1.计划供应部、外协科、生产科组织相关部门对供方能力、绩效评定，确定合格供方名录，提交总经理或管理者代表审批确认。2. 计划供应部、外协科、生产科建立并保存合格供方供货绩效记录，记载供货数量、质量、交货期等情况，作为合格供方延续或取消的依据，对连续二次供货质量不符且无改进的，停止供货资格。（根据仓库、质检验货记录反映等作为依据）

采购产品的验证：1. 当本公司要求采购产品在供方货源处进行验证时，应在采购要求中规定检验的方式及采购产品放行的方式。2. 顾客要求在本公司及供方货源时验证供方的产品，由本公司作安排，但不能把顾客的验证当作对供方质量进行有效控制的依据。3. 顾客的验证不能免除本公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后拒收。4. 采购产品到公司后的验证按《产品的监视和测量控制程序》相关要求执行。5. 必要时的外包加工、生产部负责并执行以上相关规定并进行控制。

3、产品形成过程的控制：

为确保公司交付产品最大限度满足顾客要求，符合法律法规，公司在产品形成、放行、交付中严格控制。在生产程序中，公司严格工艺管理，车间凭生产通知单与技术部技术担当进行技术交接并办理交接手续。车间班组长根据技术部提供的技术文件结合车间班组实际安排工序，对有关工序进行技术指导，检查各工序是否符合工艺要求。首包首件产品送交技术部封样，合格后进行批量生产。发现不符工艺要求立即进行纠正。车间在生产过程中必须严格执行工艺要求，按工艺单进行制作；必要时的工艺变更由技术部相关的技术担当在原工艺单上修改并签名确认，相关部门执行变更后的工艺要求。质量巡检（车间负责人）对各班组技术文件规定的执行情况进行巡检，发现情况做好记录，立即进行纠正。班组检验人员对半成品、成品逐包逐件进行全数检验，不合格品做好明显标记立即退回原工序返工并做好记录。

年内，公司品质条线人员定期召开总结分析会，并作为常规工作开展。每月开展车间班组质量评比与表彰，在公司、工厂上下形成品质至上、齐抓共管的共识和氛围，确保产品质量和产品安全达到标准线以上，并不断提高。

报告期间，公司未有基于产品安全问题的退货及消费者投诉出现。