恒田企业秉承“智能化、数字化、绿色可持续”的理念，结合“点、线、面布局规划，助力企业智能化升级，随着新一代信息技术与传统工厂加速交融，5G+工业互联网将进一步夯实数字经济发展底座、赋能服装智慧升级。

恒田正在建设一体化数字智能工厂，目前部分产线已正式投入生产。该车间以生产卫衣/圆领衫为主的车缝专线，设备自动化率达到7成及以上，采用工作站，或者半自动方式，降低员工技能需求，通过AGV的智能自动配送，裁片工序在各个智能化设备之间的高效流转，最终形成一件高质量的成衣，后整理通过智能化后整理吊挂，实现整烫，质检，包装，装箱，堆垛的全流程不落地&自动化。建成后的智能车间，生产效率将提升 67% ，人工成本降低40%，订单生产交期降低3天。

同时工厂上线关联包括MES,APS,GST以及吊挂等多个的多个管理系统，利用设备传感数据融合，破除数据孤岛，建立统一的数据平台，将数据库存转化为数据资产，并且实现不同系统中的相互融合贯通，实现车间精细化管理。在实现宏观的工作中心汇报的同时，精细车间微观工序数据管理，实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和回馈, 建立"业务连接"。